生产铁粉的传统方法

更新时间: 2025-03-11

（1）雾化法：先将钢铁件熔炼成液，再利用高压气体（空气、惰性气体）或高压液体（通常是水），以高流速作用于高温液流，或借旋转圆盘离心力的作用迅速地将其雾化成粉末，该法已在我国广泛采用。

它的优点是：在熔炼过程巾易加入各种合金元素，应用范围广泛，可制取具有各种化学成分的合金粉末。雾化粉末的非金属夹杂物较少，纯度较高，易于制高强度、高纯度、高性能粉末冶金制品。它的缺点足：对钢、铁屑的烧损率大，一般为10%～20%，金属收得率低，生产成本高。

（2）氧化还原法。氧化还原法是一种通过化学反应生产高纯钢、铁粉的方法。这个方法由加拿大彼斯矿冶公司（Peace R．Mining Smelting Ltd）研究并投人生产，其反应步骤为：

1）于大气压下将废钢、铁屑溶解于95℃的盐酸中，化学反应为： Fe+2HCI——→FeCI2+H2

2）将沉渣（SiO2、Al2O3、Mn( OH)2等）滤出，使纯溶液结晶，生成FeCl2 ·nH2O；

3）干燥和制成FeCl2块；

4）在温度为600—800℃和压力10.13kPa的热氢中进行还原，化学反应式为： FeCI2+H2——→Fe +2HCI

这样可制得纯度为99. 4%—99. 80%的铁粉，同时生产HCI。

该方法是制造高纯钢铁粉比较经济的方法，其生产过程能够实现连续化、自动化，而且有副产品氯化亚铁。影响其推广的主要原因是工艺复杂、设备投资大，钢、铁屑中的合金元素未被利用，因此，在我国没有实现工业化。

（3）羰基法。该法是利用金属与CO作用时能形成羰基化合物：

Me+nCO——→Me(CO)n

而羰基化合物在一定条件下又能离解，形成细的金属粉末，反应如下： Me(CO)n——→Me+nCO

该法能生产出高纯、超细的钢铁粉。这种钢铁粉性能好，售价高。但在合成反应时，要求200kPa的条件，设备造价与要求都很高，所以，不适应生产普通冶金粉末。

（4）涡流研磨法。这个方法是1990年德国研究出来的，称哈麦塔克（Hametag）法，它是利用高速涡流中金属颗粒互相撞击来进行粉碎的。制造的磁性材料纯粉在氢中脱碳退火，具有良好的压缩性与烧结性，该法设备简单，便宜。原料可利用废钢、铁屑。但电力消耗大，制造1kg铁粉耗电2.5～3kW·h。生产效率较低，生产率为7-10kg/h，这种方法制造粉末不经济，一般都不采用。